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选矿机械技术改造的实施要点

 采矿企业增加生产效益的重中之重是要坚决执行技术改造和设备更新。当下科技的发展,已经不再是只凭借机械超负荷运转的传统方法以加大生产效率的时代,这种方法无异于“杀鸡取卵”,虽然一时提高了生产数量,但加大了对选矿机械寿命的透支损耗,在总体生产意义上反而降低了生产效益。

1.改造选矿机械设备

由于现有选矿机械设备中的12 m单层浓密机并未设置相应的缓冲气槽,以及给矿处没有配备给料桶和桶下扩散板等情况使得浓密机在作业中会发生运行不稳定的现象。通过对其进行有效的技术改造,配置合理的生产装置,可以很好解决这些问题。选矿流程中的精选过程应当淘汰老式的JJF - 4浮选机而换成能够将空气压缩并鼓入多孔介质而使矿浆得到充气和搅拌的充气式浮选机,这种改造方式有利于提高选矿指标、节省流程成本、方便机械的维修与管理等特点。

针对传送皮带时常出现跑偏的现象,可以采取将破碎系统的运输皮带彼此合并的方法;针对传送带运送产品打滑的现象,可以选取合适距离的长传丝杠来作为产品传输的引导,并且要把破碎机皮带的传导速度由1.25 m/、减小到1 m/s,最后还要求将传送皮带宽度由已经有的条件下再次增加到800 mm。由于厚壁无缝钢管的效果要远超过破碎振动筛骨架管,使用厚壁无缝钢管来取缔破碎振动筛骨架管的作用,并且将原有的七根筋板减少到三根,把筋板的形状改成凹槽的形式,可以使筛选的而积更加增大,从而提高整个筛选过程的工作效率和作业强度。

2.完善、优化生产工艺条件

细碎圆锥破碎机由于其生产效率不高,循环矿量高,产出的产品大多也不符合生产要求,而且必须配备更多,更复杂的设备配合完成作业等原因,对于提高生产效率及其不利。根据资料显示和实验证明,如果改用HP300型圆锥破碎机来更换传统的圆锥破碎机,可以在很大程度上提高机械的生产效率和产品的合格率。这种新型的破碎机通过对破碎腔结构和尺寸进行更细致的改造,将筛孔的直径改小等方法来达到减小破碎产品粒度和增加磨矿细度的口的,实现铁矿物初步的个体分离。

关于改造浮选捕收剂,如果把基纳黄药配合异戊基黄药共同作用,可以有效改善铁矿物的疏水性,利于铁矿物的分离。除此之外,还可以进行其他安全方而的改造,如改用液体氯化钠来代替固态产品可以使具体的操作过程更加简洁、方便、提高生产的安全。并且液体氯化钠还能减少药品的添加量,节约成本、增加经济收益。为了优化控制浓密机排放矿产品,还可以在矿区生产时在单层浓密机上安装自动放矿装置。

3.优化生产工艺流程

对选矿过程的具体生产工艺流程进行优化,可以促进提升整体选矿机械系统的工作效率。比如,将矿区尾矿所获得的水通过技术回收并使其作为原料再次投入到生产过程中,实现工业用水的循环利用,不仅使得工业废水在环境保护方而达到了零污染、零排放,同时还是节约生产成本、减小生产投入的经济举措。

 

另外,传统的二次浮选操作极易引发对环境的重度污染,可以改善其为只经过一次精选浮选操作的方式,一次精选能够精确定位到矿位,而后操作相对简便,其电量与设备的损耗也将大大降低,既可以有效降低污染,同时还能够简化操作,降低生产成本。还有应当在矿选过程中,强化对水分的压滤过程,可以把从精矿中分离出来的水分回收到生产系统中循环使用,也可以在一定程度上节约用水,节省水费。
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